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深度解读:中国制造的过去、现在与未来(三)

  从低成本时代成长起来的中国制造业,进入高成本时代之后,大多无法收取品牌和技术溢价,企业利润越来越薄。为了维持再生产,为了能够盈利,部分企业选择牺牲生产安全,牺牲职工和社会的利益。所以,企业高负荷运转,设备带病生产,污染越排越多

  这样的中国制造,怎么体现以人为本?这样的中国制造,如何支撑中国巨大体量的经济?这样的中国制造,如何与国际高端制造企业竞争?

  今年1月,工信部、发改委、科技部、国资委等部门经过一年多的酝酿与筹备,开始联合编制中国制造2025规划。3月,习近平出访德国时特别撰文提及德国工业4.0战略,被认为吹响了中国制造业大发展的号角。在全球新一轮工业革命的推动下,中国向工业强国转型的浪潮澎湃而至。

  蓝图将定,号角已响,位于变革前沿的中国制造业,当如何应对?请关注中国制造:过去、现在与未来系列报道(三),看看专家怎么说。

  群策专家说

  编者按:顶着全球第一制造业大国光环的中国,如何转型升级向制造强国转变,且看业内专家学者的说法。

  过去30年中国制造业取得成功依赖的是勤劳的双手,而未来的竞争是一场不折不扣的技术竞争。若想继续成为世界制造业巨头,必须依靠智慧的大脑。我们的产业部门和企业家对此必须有清醒的认识,否则将在今后的制造业国际竞争中被淘汰出局。

  上海交通大学先进产业技术研究院副院长史占中:

  成为世界制造业巨头要靠智慧的大脑

  2012年1月11日,美国一篇题为《为什么说现在是轮到中国担心制造业了?》的文章说:未来20年里,美国将利用新技术挖空中国的制造业,并重新在制造业领域获取绝对竞争优势。

中国制造:过去、现在与未来(二)

  这一论调并非危言耸听,也非空穴来风。科技界有三种飞速发展的技术人工智能、机器人和数字制造,将重新构筑制造业的竞争格局。人工智能技术今后将会进入制造业,辅助人们进行设计、测试和制造,使制造业中的大规模定制成为可能;机器人技术将在人工成本和易操作性方面产生革命性影响,机器人不用睡觉,不用休假,也不会要求加薪,美国的机器人也许不久就将与中国的劳动力直接展开竞争;数字制造技术是指一系列的技术能力,包括对新产品进行构思、利用模拟器进行测试的能力;如果将人工智能、机器人和数字制造技术综合集成应用于制造业,那将绝对是一场真正意义上的制造业革命。

  中国制造业企业研发投入排名普遍偏低,在一定程度上便决定了我国企业往往只能在引进技术上进行局部的改良。而与之形成鲜明对照的是,早在2006年韩国三星依托政府的巨额研发投入,动用166.6亿美元建设世界最先进的TFT-LCD生产线。抢占技术制高点后,三星就在液晶电视领域拥有了绝对的话语权。显然,如果不致力于推动能使我国制造业独领风骚的核心技术创新,将最终导致我国无法实现真正的技术跨越,更遑论引领未来制造业的发展。

  从现阶段来看,我国战略性新兴产业依然采取过去那种引进设备、扩大产能的传统发展模式,仍在重蹈传统产业引进-落后-再引进的覆辙。原有的路径依赖将可能成为当前中国制造转型升级的巨大隐患。企业如仅仅通过引进国外技术和先进设备,而不是自己进行研发投入,在技术路径不明确的新兴产业中往往会带来巨大的沉没成本。一旦产业技术升级,前期大量的固定投资将迅速成为不良资产,使得新兴产业面临比以前传统产业更大的发展风险。

  我国制造业发展必须致力于完成由加工代工型-技术模仿型-自主创新型的产业转型和跨越,缺乏核心技术的模仿创新将无法扭转我国制造业竞争的弱势地位。现阶段我国制造业企业虽也常有技术上的革新,但与其国外同行相比,大多局限于应用技术的开发和工艺创新,缺少核心技术的重大突破。这一方面由于技术创新能力的先天不足所致,但更重要的是,我国企业缺乏明晰的研发投入体制,研发经费的资助缺少持续性与稳定性,对于需要庞大经费支出的核心技术开发,由于缺乏研发后的保障而惮于尝试。

  2013年4月,《保障德国制造业的未来:关于实施工业4.0战略的建议》发布;

  12月,德国首个工业4.0标准化路线图发布;2014年4月的汉诺威工业博览会,德国总理默克尔将工业4.0称作是一个里程碑。德国不遗余力地推动工业4.0,背后有何战略用意?

中国制造:过去、现在与未来(二)

  工信部国际经济技术合作中心电子商务研究所所长王喜文:

  德国工业4.0剑指中美

  德国总理默克尔亲自不遗余力地推动工业4.0,背后有很深的战略用意,即对抗美国互联网与防守中国制造业。

  工业4.0体现出德国对美国的危机感和极高的竞争意识。CPU、操作系统、软件以及云计算等网络平台,几乎都由美国掌控。近两年来,Google开始进军机器人领域,研发自动驾驶汽车;Amazon进入手机终端业务,开始实施无人驾驶飞机配送商品美国互联网巨头正在从信息领域加速进入物理业务领域。显而易见,这一趋势对制造业的破坏性影响只是时间问题。因此,德国产生了前所未有的危机感。

  德国的工业4.0战略详尽描绘了信息物理系统(CyberPhysicalSystem)概念,希望通过信息物理系统开创新的制造方式,实现智能工厂。信息物理系统是指通过传感网紧密连接现实世界,将网络空间的高级计算能力有效运用于现实世界中,从而在生产制造过程中,与设计、开发、生产有关的所有数据将通过传感器采集并进行分析,形成可自律操作的智能生产系统。

  从某种意义上说,工业4.0是德国希望阻止信息技术不断融入制造业之后带来的支配地位。一旦制造业各个环节都被云计算接管,那么制造业还是制造业吗?所以,工业4.0希望用信息物理系统升级智能工厂中的生产设备,使生产设备因信息物理系统而获得智能,使工厂成为一个实现自律分散型系统的智能工厂。那时,云计算不过是制造业中的一个使用对象,不会成为掌控生产制造的中枢所在。

  或许有专家认为,工业4.0是德国的一项高科技领域的国家战略,主要是在高端制造技术上对抗美国,跟主要以低端制造为主的我国没有多大关系。因此,我国也没有必要对工业4.0采取应对策略。其实,工业4.0在对抗美国的同时,也在防守中国制造业。

中国制造:过去、现在与未来(二)

  近年来,中国机械产业高速增长,德国意识到德国制造自身的危机。美国波士顿咨询公司的一篇相关分析报告曾提出警告:欧洲机械制造商必须意识到,竞争环境已经改变,必须对越发明显的威胁做出反应,否则他们将被来自中国咄咄逼人的挑战者打倒。因此,德国《世界报》网站在今年3月27日报道称中国机械制造业严重威胁德国!

  2014年6月24日,德国机械设备制造业联合会在日本东京举行发布会。VDMA主席菲斯特格指出:日本和德国的机械制造企业,应该为确保长期发展和经济上的成功进行深入合作,尤其在有交叉的一些产品领域,两国应该携手面对中国的挑战。德国对中国制造业的防备之心已显而易见。

  对于德国工业4.0,我们应该深入研究,参考借鉴,在《中国制造2025》中能够有效考虑到德国工业4.0带来的冲击和潜在竞争因素。工业4.0是德国举国实施的全球市场运动,我们应该搭乘这辆便车。借势借力,在德国推广信息物理系统过程中,通过学会生产制造过程与业务管理系统的深度集成,实现对生产要素的高度灵活配置,实现大规模生产高度定制化产品。从而让制造业紧跟时代趋势,提前迈向智能化,以适应未来的国际竞争。

  在今年6月9日的院士大会上,习近平总书记提出要把我国机器人水平提高上去。

  国家领导人把机器人作为具体问题来讲,这还是第一次。可见,在政策扶持、人工成本倒逼和制造业向高端延伸的背景下,工业机器人被寄予厚望,期待成为推动中国转型的重要力量。

  中国工程院院士、哈尔滨工业大学机器人研究所名誉所长蔡鹤皋:

  机器换人这条路,不想走也得走

  日本将1980年叫作机器人元年,他们在这一年基本做到了产业化和推广应用。工业机器人后来在欧洲也得到发展,瑞典的ABB公司、德国的库卡公司,都是在这样的历史背景下发展起来的。

中国制造:过去、现在与未来(二)

  中国在上世纪80年代初开始把机器人列入国家计划。从那时到现在也有30多年了,我们已经能造工业机器人,但产业还没有发展壮大,规模很小,只能说还在萌芽阶段。

  在日本,每一万名工人对应的机器人数量是300多台,中国还不到20台。从这方面来看,中国潜在的市场很大。中国是一个制造大国,2010年我们的制造业总量已经超过美国。但我们是用1亿工人来完成的,美国是1000万工人完成的。这个数字说明我们的生产效率还不到美国的十分之一,生产手段还非常落后。一些企业虽然产品可以出口、产量很大,但都是手工作业、劳动密集型。到车间一看,很多人在那用手工焊接、装配、制作。

  2013年,中国市场工业机器人销售总量比2012年增长约36%。中国不仅已经成为世界上最大的机器人市场,也是成长最快的市场。中国制造业非常庞大,要提升到像美国、日本、德国那样的自动化程度,需要几百万台工业机器人。目前来看,缺口还很大。

  据统计,2013年我国新销售的机器人总量约11万-12万台。中国产机器人大约占1/10,90%依赖进口。在上汽、一汽、二汽、北汽这些大型汽车厂,工业机器人虽然使用得很多,但基本都是国外企业制造。外国几家大的机器人企业都跑到中国来,在上海、成都、沈阳、北京等地建厂。但我们不能把中国的机器人市场拱手交给外国人,要发展自己的工业技术产业,用具有自主知识产权的国产机器人占领中国市场。所以现在国家、地方政府和企业家都积极创办机器人产业。

  中国能造机器人,造出来也能用,但是造一台6个自由度的工业机器人,就需要6台伺服电机。伺服电机中国造不了,得进口。另外,每一个关节上都有一个精密减速器,也得从日本进口。进口电机和减速器价钱很高。关键元器件必须从外国进口,这使得国产企业想降低机器人制造成本非常困难。中国也在努力自己造伺服电机和减速器,但还没有完全解决。我们的目标是性能起码能达到外国水平,价格是外国的三分之一。

  有人说机器人会给中国工业带来高失业率。对于中国来说,到底是用人好还是用机器人好?这不是说我们想怎么做就怎么做,这与整个国家的历史发展、经济发展、生产力发展都有密切关系。中国经济要转型升级,要从制造大国变成制造强国,机器换人这条路想走也得走,不想走也得走。

中国制造:过去、现在与未来(二)

  现在,各地工业机器人的发展势头都很迅猛,热度很高。这与当初的日本很相像。日本机器人技术发展了20多年后,现在就剩下安川等几个大型工厂取得了成功,变成了世界级企业。相信中国也会有几个工业机器人企业能够脱颖而出。但最后哪家企业能够成功,还要看企业能不能形成规模化生产,必须有较大的产量并且发展相当多的用户。

  近年来,发达国家依靠研发设计、商务服务、市场营销等生产性服务业领域的领先优势,

  主导着全球生产网络和产品价值链,获取了超额经济利益。8月6日,国务院发布《关于加快发展生产性服务业促进产业结构调整升级的指导意见》,生产性服务业迎来利好。

  中国工程院院士、管理科学与工程专家汪应洛:

  中国制造要在服务上动脑筋

  目前,中国制造业产值占全球制造业总值的19.9%,成为全球第一制造业大国。但从制造业水平来看,中国还需要加大力度改造升级。要破解发展困局,中国不仅要在制造上花力气,还要在服务上动脑筋,服务将助力中国制造业转型升级。

  20世纪中后期经济领域的一项革命性变化,就是制造业与服务业的互动和融合,制造业和服务业二者相互依存、相互渗透、相互支持的程度不断加深。一方面,制造业向价值链两端的服务领域延伸,制造服务化趋势日益明显;另一方面,服务业逐渐融入更多的工业化生产方式,服务工业化取向增强。

中国制造:过去、现在与未来(二)

  服务型制造摆脱了传统制造的低技术含量、低附加值的形象,使其具有和以往各类制造方式显著不同的特点:在价值实现上,强调由传统的产品制造为核心,向提供具有丰富服务内涵的产品和依托产品的服务转变,直至为顾客提供整体解决方案;在作业方式上,由以产品为核心转向以人为中心,强调客户、作业者的认知和知识融合,通过有效挖掘服务制造链上的需求,实现个性化生产和服务;在组织模式上,主动参与到服务型制造网络的协作活动中;在运作模式上,强调主动性服务,主动将顾客引入产品制造、应用服务过程,主动发现顾客需求,展开针对性服务。

  制造服务业不是制造业的简单延伸,而是制造业的发展。其发展趋势是制造服务业的产业化。从制造业向制造服务业发展是产业规律,制造业的发展也遵从微笑曲线定律制造业的高价值部分在产业链条的两头:前端是研发、设计和创新,后端是制造服务,中间的制造部分增值越来越低。数百年来,以产品为中心的制造业正在向服务增值延伸,制造业的结构也从以产品为中心迈向以提供产品和增值服务为中心。这是制造业的历史性发展和进步。

  人类正从工业社会向服务社会过渡,服务经济将成为21世纪经济的主导。据了解,在发达国家普遍存在两个70%现象,即服务业增加值占GDP比重的70%,制造服务业占整个服务业比重的70%。

  罗尔斯罗伊斯公司是全球最大的航空发动机制造商。作为波音、空客等飞机制造企业的供货商,罗尔斯罗伊斯公司并不直接向它们出售发动机,而是以租用服务时间的形式出售,并承诺在对方的租用时间段内,承担一切保养、维修和服务。近年来,罗尔斯罗伊斯公司又改变运营模式,扩展发动机维护、发动机租赁和发动机数据分析管理等服务,通过服务合同绑定用户,增加了服务型收入。2007年,其服务收入达到公司总收入的53.7%。

  中国的制造企业大多处于加工组装环节,产品位于产业链低端,使得企业的生产服务需求主要停留在批发零售、运输仓储等低端服务领域,而对研发设计、品牌经营等高端服务环节需求不足。目前,我国金融与保险、信息传输、计算机服务和软件、科学研究和技术服务等新兴服务业只占服务业总增加值的20%左右。如果不迎头赶上,中国将在新一轮产业竞争中处于劣势。因此,中国要抓住这次机遇,进行相应的准备和赶超。

中国制造:过去、现在与未来(二)

  中国机械工程学会理事长周济:

  中国后来居上必须并联式发展

  西方某些经济学家们提出的第三次工业革命,更多地是从产业模式的角度考虑的。他们认为的第一次工业革命是18世纪开始的大机器生产,第二次工业革命是20世纪初形成的大批量大规模机器生产,第三次工业革命则会形成多品种、小批量、定制式的新型生产模式。

  我国的现代化和西方发达国家有很大的不同。西方发达国家是一个串联式的发展过程,工业化、城镇化、农业现代化、信息化顺序发展。而中国,想要后来居上,必然是一个并联式的发展过程,要求工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展,同时完成工业2.0、3.0、4.0,否则就会再一次被别人抛在后面。

  新一轮科技革命和产业变革,将重组全球经济结构和竞争格局,发达国家在技术和产业方面占据领先的优势。他们以数字化、网络化、智能化制造技术应用为重点,意图依靠科技创新,抢占产业竞争的制高点,谋求未来发展的主动权。这无疑将给中国的制造业带来极大的挑战。另外,中国制造需要警惕劳动密集型行业优势逐步丧失的风险。中国拥有全世界规模最大、技艺最高、纪律最优的流水线型工人,但第三次工业革命更需要能看懂图纸、能理解订单要求、能调整机器参数和能修正错误误差的创造性工人。这也是中国制造业未来发展不容忽视的问题。

  中国通用航空发展协会会长徐昌东:

  脱离实体经济必然导致泡沫化

  相对于实体经济,人们似乎更愿意参与轻松获得财富的虚拟经济。曾经以灵捷制造而著称的浙商群体、以资源开发为主体的晋商群体以及众多民营企业,纷纷投身房地产、证券基金、艺术品投资等虚拟经济领域,出现了资本大量抽离中国制造的去实业化现象,

  然而,若虚拟经济脱离了实体经济,过度的自我循环和膨胀将有可能演变为泡沫经济。大量实业资本和优秀人才流向虚拟经济领域,使中国制造面临巨大的信心危机。

中国制造:过去、现在与未来(二)

  中国由制造业大国向制造业强国转变,是一个庞大系统工程。对于我们这样一个就业压力较大的国家来说,制造业较理想的状态是,既能造飞机、火箭,又能造皮鞋和袜子。用什么来造?无疑是设备,或者更准确的说是装备。在我国,装备制造业的各项经济指标在全国工业中的比重高达四分之一,而制造业所创造的工业增加值占我国GDP的三分之一,工业税收的90%在制造业,工业从业人员80%也在制造行业。由此可以看出装备制造在国民经济中举足轻重的地位。

  我们应该清醒认识到,发展虚拟经济应以实体经济特别是装备制造业的发展为基础,虚拟经济发展太快必然造成泡沫的严重化。应将装备制造业的发展和虚拟经济的发展相提并重,提高装备制造业的自主能力和创新能力,加大政策扶持力度,促使社会资本尽快回归制造业,促使陷入投机暴富梦幻中的企业家尽快回归实业发展,使整个社会形成合力,共同推动中国制造的转型升级。

  工业和信息化部副部长苏波:

  为什么我们引进技术越来越困难?

  为什么现在我们引进技术和合资合作越来越困难?因为以前我们买的是国外二流、三流的技术。因此,现在要买肯定就买世界一流的技术。但世界上任何国家都不会把关键技术和核心技术卖给我们。比如核电装备里的关键零部件和控制系统仍然要依靠进口,受到国外的技术限制。还有燃气轮机,其中最核心的高温燃烧室,国外不但不卖给我们,连合资工厂都不在国内建,让你永远无法掌握其核心技术。

  以最能体现核心能力和技术创新水平的专利数来说,以工程机械行业为例,美国卡特比勒公司有专利11000多个,国内的中联重科只有500多个;以发电设备行业为例,法国阿尔斯通公司专利有12000多个,我国哈电只有300多个。上述数字说明我国许多装备自己的核心技术很少,而专利少最核心的原因是技术创新能力差,而且创新意识也不够。

  我国装备制造业如何突破发展瓶颈?答案是不断加大自主创新能力建设。不谈创新,要变成强国真的很难。我国工业经济已经不能靠引进技术和合资合作来发展,必须立足自主创新、自主发展。这是我国从制造业大国向制造业强国发展的根本途径。因此,政府要提供支持创新的条件;企业要聚集一批人才;高端装备制造业要打造一批产业基地,如法国航空基地、美国休斯顿基地、日本丰田汽车生产基地都是可借鉴的样本。

中国制造:过去、现在与未来(二)

  东莞市机器人技术协会副会长罗百辉:

  德国工业4.0的七大借鉴

  工业4.0计划对于大而不强的中国制造业,尤其是装备制造业而言,是未来的发展方向,有很多可供借鉴的地方。

  一、注重中长期规划。德国工业4.0的大体概念是在2011年汉诺威工业博览会上提出的,是德国政府确定的面向2020年的国家战略。

  二、需要资金和国家政策大力扶持。德国政府推出《高技术战略2020》,工业4.0作为十大未来项目之一,政府将投入2亿欧元,并已上升为国家战略,旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。

  三、建立跨界研究小组或平台。为推进工业4.0计划的落实,德国三大工业协会德国资讯技术和通讯新媒体协会(BITKOM)、德国机械设备制造业联合会(VDMA)以及德国电气和电子工业联合会(ZVEI)共同建立了第四次工业革命平台办事处,以吸引并协调各方资源。

  四、配套的工业基础宽带设施。工业4.0简言之就是将制造业向智能化转型。而这依赖于综合并高质量的通信网络条件,总体要求是简单、可扩展性、安全性、可用性和支付得起。

  五、标准的国际化建设和产品安全设计。中国要实现向工业4.0转化,必须参与国际分工。而这需要一套与国际接轨的标准化和参考架构。

  六、安保措施升级。基于CPS(Cyber-PhysicalSystem)的工业4.0的制造系统涉及高度网络化系统结构,数据信息安全问题必须纳入其中。

  七、培训和持续性的职业发展。在德国,将近80%的年轻人接受的是职业教育,成功的职业教育为德国制造提供了大量优秀的产业工人。

中国制造:过去、现在与未来(二)

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